+7 900 578-30-01
lazer-rezka-klg@yandex.ru

Нет чертежа? Сделаем корпус из металла с нуля!

Компания SteelBoxPro, г. Калуга.
Производство корпусов из металла.
На главную Посчитать корпус
Здравствуйте!
Меня зовут Сергей, я руководитель направления производства металлических корпусов для различных приборов и конструкций.

Далее мы с коллегами максимально подробно разложили вышеуказанный вопрос про корпуса из металла. Постарались тезисно и по делу раскрыть все нюансы. Но если что-то вам будет непонятно или нужен расчет стоимости изготовления корпуса - мы к вашим услугам.

Спасибо, что зашли и хорошего дня!
Сергей Харин
Руководитель направления производства корпусов из металла
Сначала о главном
Вы разрабатываете новый прибор, автоматику или электронное устройство, но у вас нет готового чертежа корпуса? Только эскиз на бумаге, примерный образец или просто идея, как он должен выглядеть? Это не проблема. В SteelBoxPro мы проектируем и изготавливаем металлические корпуса с нуля — от первых набросков до готового изделия. Наше конструкторское бюро превращает ваши пожелания в полноценную техническую документацию, а собственное производство с ЧПУ-оборудованием воплощает её в металле. В этой статье мы расскажем, как происходит разработка корпуса с нуля, какие этапы нужно пройти и почему заказывать корпус «под ключ» в одном месте — это выгодно и надёжно.

С чего начинается разработка корпуса: эскиз, образец или техническое задание

Разработка металлического корпуса начинается не с чертежа, а с вашей задачи. У вас может быть:
  • Эскиз от руки — простой набросок с размерами и пожеланиями по форме.
  • Физический образец — старый корпус, который нужно повторить или импортозаместить.
  • Техническое задание (ТЗ) — описание того, что должно поместиться внутрь: платы, разъёмы, блоки питания, условия эксплуатации.
  • 3D-модель — если она есть, но нет производственных чертежей.

Наши инженеры-конструкторы анализируют любой исходный материал: изучают габариты, тепловыделение оборудования, условия работы (помещение или улица), тип крепежа и дизайнерские требования. Главное — чтобы мы понимали, для чего нужен корпус и в каких условиях он будет эксплуатироваться. Всё остальное мы сделаем сами.

3D-моделирование: как выглядит корпус до того, как его сделали

Следующий этап — создание цифрового двойника будущего корпуса. Наши конструкторы работают в профессиональных CAD-системах: SolidWorks, Компас-3D и других. Они строят объёмную 3D-модель, в которой уже учтены:
  • Геометрия и размеры — точное соответствие вашим требованиям.
  • Посадочные места — отверстия под разъёмы, кнопки, индикаторы, вентиляционные решётки.
  • Крепёжные элементы — места под винты, стойки, самозажимной крепёж.
  • Собираемость — проверка, что все детали стыкуются без пересечений и коллизий.

На этом этапе вы получаете реалистичную визуализацию (рендер) корпуса — можете «покрутить» его на экране, оценить внешний вид, эргономику и при необходимости внести правки до того, как будет потрачен хоть грамм металла. Это экономит время и деньги: гораздо дешевле изменить модель на компьютере, чем переделывать готовый корпус.

Разработка конструкторской документации: от 3D-модели к чертежам

После утверждения 3D-модели наши инженеры готовят полноценную конструкторскую документацию (КД). Это комплект чертежей и файлов, необходимых для производства:
  • Развёртки деталей — плоские контуры для лазерной резки. Программа автоматически преобразует объёмную деталь в плоский лист, учитывая припуски на радиусы гиба и коэффициент растяжения металла. Это гарантирует, что после гибки деталь попадёт точно в размер.
  • Сборочные чертежи — показывают, как все детали соединяются друг с другом.
  • Спецификации — перечень всех элементов с указанием материалов, типоразмеров и количества.

Все документы оформляются согласно государственным стандартам ЕСКД. В результате вы получаете готовый пакет КД, который можно использовать для серийного производства где угодно — это ваше интеллектуальное имущество, и мы не передаём его третьим лицам.

Оптимизация раскроя и подготовка к производству: как мы экономим ваши деньги

Когда КД готова, технолог приступает к подготовке производства. Ключевой этап — оптимизация раскроя (нестинг). Специальная программа раскладывает все детали на виртуальном листе металла так, чтобы минимизировать отходы. Чем плотнее расположены детали, тем меньше металла уходит в обрезки — а это напрямую снижает стоимость готового изделия для вас.
Параллельно мы:
  • Подбираем оптимальный материал и толщину металла: углеродистая сталь, оцинковка, нержавейка или алюминий.
  • Определяем технологию гибки — с учётом радиуса и угла, чтобы избежать трещин и деформаций.
  • Планируем сварку и финишную отделку (порошковая покраска, шлифовка, анодирование).
Вся подготовка занимает минимум времени, потому что у нас — собственное производство, и конструкторы работают в одной команде с технологами и операторами ЧПУ. Никаких задержек на согласования с субподрядчиками.

Полный цикл производства: лазерная резка, гибка, сварка и покраска

Когда всё готово, корпус отправляется в производство. Мы изготавливаем его полностью на своей площадке в Калуге — от листа металла до готового изделия. Все этапы проходят под единым контролем качества:
  • Лазерная резка на ЧПУ-станках мощностью 2 кВт и 6 кВт. Толщина металла — до 20 мм, допуск — ±0,1 мм.
  • Гибка на гидравлических листогибах до 200 тонн. Соблюдаем геометрию даже для сложных профилей.
  • Сварка — при необходимости соединяем детали в монолитную конструкцию.
  • Порошковая покраска — антикоррозийное покрытие любого цвета по RAL. Защищает металл от агрессивной среды и придаёт корпусу аккуратный внешний вид.

Весь цикл — от утверждения эскиза до готового корпуса — занимает до 14 дней. А если у вас срочный проект — мы готовы обсудить индивидуальные сроки.

получите точный расчёт стоимости проектирования и производства деталей для вашего проекта!

После заполнения формы мы свяжемся с вами в течение 15 мин.
Если у вас есть чертеж - прикрепите его к форме. А если нет - ничего страшного, мы можем разработать всю документацию для вас с нуля!

Введите свои данные и нажмите "Получить"