Корпуса из металла - что нужно знать прежде, чем заказывать

Заказ корпуса из листового металла — ответственный этап в создании оборудования. От качества и точности исполнения зависит не только эстетика, но и функциональность, защита компонентов от внешних воздействий, срок службы устройства. Однако многие заказчики сталкиваются с проблемами: коррозия на стыках, несоответствие чертежам, перерасход бюджета из-за доработок. Разберём, как избежать этих ошибок и выбрать надежного подрядчика для производства корпусов из листового металла.

Листовой металл (сталь, алюминий, нержавеющая сталь) сочетает прочность, гибкость в обработке и относительно низкую стоимость. Такие корпуса выдерживают механические нагрузки, вибрации, перепады температур и подходят для:

• промышленного оборудования (шкафы управления, сервоприводы);
• медицинских приборов (аппараты для диагностики, лабораторные установки);
• телекоммуникационных систем (распределительные коробки, антенные кожухи).

Но преимущества раскрываются только при грамотном проектировании и соблюдении технологии производства. Например, алюминий серии 5000 обладает повышенной коррозионной стойкостью, но требует точной настройки гибочных станков из-за склонности к деформации.

1. Выбор материала и толщины.

• Углеродистая сталь (0.5–3 мм) подходит для бюджетных решений, но требует антикоррозионного покрытия (цинкование, порошковая окраска).
• Нержавеющая сталь AISI 304 (0.8–6 мм) — выбор для агрессивных сред (химическая, пищевая промышленность).
• Алюминий (1–4 мм) — снижает вес корпуса, но стоит дороже.

2. Точность проектирования.
Радиусы гибки, допуски (±0.1 мм для прецизионных корпусов), расположение крепежных отверстий — всё это должно быть учтено в CAD-модели. Ошибки на этапе проектирования приводят к нестыковкам при сборке.
3. Технология производства.

• Лазерная резка обеспечивает точность контуров до 0.05 мм.
• Гибка на CNC-станках с ЧПУ гарантирует повторяемость углов.
• Сварка TIG исключает деформации тонких листов (0.5–1.5 мм).

4. Защитные покрытия.
Порошковая окраска (толщина 60–120 мкм), анодирование алюминия, пассивация нержавеющей стали — эти обработки увеличивают срок службы корпуса в 2–3 раза.

5. Соответствие стандартам.
Корпуса для взрывоопасных зон (ATEX) или медицинского оборудования (ISO 13485) требуют сертификации. Убедитесь, что подрядчик имеет опыт работы с вашей отраслью.

Рынок предлагает сотни компаний, которые берутся за изготовление корпусов. Но только 20% из них способны выполнить заказ без доработок. Вот на что стоит обратить внимание:
Наличие собственного проектировочного отдела.
Хороший подрядчик не просто исполняет чертежи, но оптимизирует их: предложит уменьшить количество сварных швов, заменив их фальцевыми соединениями, или подскажет, как снизить расход материала на 10–15%.

Полный цикл производства.
Если компания закупает заготовки у сторонних поставщиков, риск брака возрастает. Идеальный вариант — когда подрядчик контролирует всё: от раскроя листа на лазерной установке до финишной обработки поверхности.

Использование современного оборудования.
Например, лазерные станки с волоконным источником (длина волны 1070 нм) режут нержавеющую сталь толщиной до 20 мм с минимальной зоной термического влияния. А прессы с ЧПУ позволяют гнуть детали сложной формы без ручной настройки.

Техническая поддержка.
Профессиональная команда поможет подобрать материал, рассчитает нагрузку на крепёжные элементы, подготовит документацию по ГОСТ или ISO.

Когда проектировщики и инженеры-технологи работают в одной команде, это сокращает сроки и снижает риски. Пример: наш отдел разработки использует Siemens NX для 3D-моделирования, где сразу учитываются параметры гибки и расположение крепежей. Затем чертежи передаются в цех, где станки с ЧПУ переводят их в G-код без ручного ввода данных. Такой подход исключает человеческие ошибки и гарантирует соответствие изделия ТЗ.

Изготовление корпусов из листового металла — задача для профессионалов. Требуются не только современное оборудование, но и глубокая экспертиза в материаловедении, знание стандартов и внимание к деталям.
Перед выбором подрядчика:

• Проанализируйте его опыт в вашей отрасли.
• Убедитесь, что он использует сертифицированные материалы.
• Проверьте, есть ли у него полный цикл производства.

Если вы ищете надежного партнера, который возьмёт на себя проектирование, подбор материалов и контроль качества — обращайтесь к тем, кто уже доказал свою компетентность. Ведь корпус — это «лицо» вашего оборудования. И оно должно быть безупречным.

P.S. Помните: сэкономив на этапе заказа корпуса, вы рискуете потратить в 3 раза больше на переделках. Выбирайте тех, кто делает правильно с первого раза.