корпус для led панели - что нужно знать перед заказом

LED-панели — сердце современных систем освещения. Они управляют витринами в Москве, цехами в Екатеринбурге и уличной инфраструктурой Сочи. Но их эффективность и срок службы зависят от корпуса, который защищает от перегрева, влаги и вибраций. Сколько стоит надежный корпус для LED-панели и почему 80% проблем возникают из-за ошибок при его выборе? Разберемся в деталях.

LED-технологии чувствительны к температуре: каждый чип теряет 5% яркости при нагреве выше +60°C. Корпус из металла не просто защищает — он отводит тепло, сохраняя КПД системы. Но здесь кроются подводные камни:

• Теплопроводность материала. Алюминий 6063 (160–180 Вт/(м·К) — золотой стандарт. Для панелей мощностью 150 Вт толщина стенок должна быть не менее 2,5 мм. В уличных условиях (например, в Хабаровске с перепадами от -40°C до +35°C) добавляют термопрокладки с проводимостью ≥8 Вт/(м·К).
• Герметичность. Степень защиты IP65 (пыле- и влагонепроницаемость) для фасадов в Санкт-Петербурге требует двойного контура уплотнения из EPDM-резины (стойкость к УФ и озону).
• Электромагнитная совместимость. Алюминиевый корпус с замкнутым экраном снижает помехи на 25–30 дБ (стандарт EN 55032), что критично для медицинских учреждений.

Стоимость варьируется от 9 000 до 180 000 рублей. Цена определяется не жадностью поставщика, а:

• Материалом. Нержавеющая сталь AISI 304 (650–800 руб./кг) для пищевых производств в Казани или анодированный алюминий (250–300 руб./кг) для офисов.
• Сложностью конструкции. Изогнутые корпуса для арок требуют гидроабразивной резки (точность ±0,15 мм), что увеличивает стоимость на 30%.
• Дополнительными опциями. Антибликовое покрытие (отражение <3%), встроенные радиаторы (тепловое сопротивление ≤0,3°C/Вт) или взрывозащита (Ex d IIC T6) добавляют 20–40%.

Внимание: Если вам предлагают корпус дешевле 8 000 рублей — проверьте толщину металла. Экономия на алюминии (<1,5 мм) приводит к деформациям, а замена лазерной резки на плазменную (±0,5 мм) — к проблемам при монтаже.

Игнорирование тепловых расчетов
Без CFD-моделирования (например, в SolidWorks Flow Simulation) невозможно выявить «горячие точки». Результат: перегрев драйверов до +90°C (при норме +65°C) и деградация светодиодов на 30% за год.

Неправильный выбор степени защиты
Корпус с IP40, установленный в цеху с повышенной влажностью в Ростове-на-Дону, за 4 месяца накопит конденсат. Итог: коррозия контактов и выход системы из строя.

Экономия на монтажных компонентах
Кронштейны из оцинкованной стали (вместо нержавеющей A4-80) ржавеют, а отсутствие виброгасящих прокладок в условиях метро Москвы приводит к трещинам в чипах.

Перед заказом требуйте:

• Протоколы испытаний на термоциклирование (-40°C → +85°C, 100 циклов) и вибростойкость (5–500 Гц, 3 часа).
• Сертификаты на материалы (EN 573-3 для алюминия, ГОСТ 5632-2014 для стали).
• 3D-модель корпуса в формате STEP для проверки в CAD-системах.
• Фото готовых проектов — например, LED-панелей для торговых центров в Новосибирске или заводов в Челябинске.

Если поставщик отказывается — это красный флаг.

90% проблем с корпусами — результат работы «гаражных» цехов, где:

• Используют сталь без цинкования (толщина покрытия <5 мкм вместо 20 мкм).
• Сваривают углы полуавтоматом (пористость швов до 15% против 3% при TIG-сварке).
• Красят кистью (толщина слоя 20–80 мкм вместо равномерных 60–80 мкм при напылении).

Наше производство — это:

• Собственный инженерный отдел, где проводят FEM-анализ на деформацию (нагрузка до 1000 Н) и тепловое моделирование.
• Цех с оборудованием экспертного класса: лазерные резчики с ЧПУ (точность ±0,05 мм), гибочные прессы с угловой компенсацией и роботы-сварщики KUKA.
• Контроль на всех этапах: от входного сырья (спектральный анализ металла) до финального теста на герметичность (давление 0,3 бар).

Когда проектировщики и инженеры-технологи работают в одной команде, это сокращает сроки и снижает риски. Пример: наш отдел разработки использует Siemens NX для 3D-моделирования, где сразу учитываются параметры гибки и расположение крепежей. Затем чертежи передаются в цех, где станки с ЧПУ переводят их в G-код без ручного ввода данных. Такой подход исключает человеческие ошибки и гарантирует соответствие изделия ТЗ.

Изготовление корпусов из листового металла — задача для профессионалов. Требуются не только современное оборудование, но и глубокая экспертиза в материаловедении, знание стандартов и внимание к деталям.
Перед выбором подрядчика:

• Проанализируйте его опыт в вашей отрасли.
• Убедитесь, что он использует сертифицированные материалы.
• Проверьте, есть ли у него полный цикл производства.

Если вы ищете надежного партнера, который возьмёт на себя проектирование, подбор материалов и контроль качества — обращайтесь к тем, кто уже доказал свою компетентность. Ведь корпус — это «лицо» вашего оборудования. И оно должно быть безупречным.

P.S. Помните: сэкономив на этапе заказа корпуса, вы рискуете потратить в 3 раза больше на переделках. Выбирайте тех, кто делает правильно с первого раза.